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抽濾模壓法
?配料制漿?：將纖維素原料（如木漿紙）完全粉碎，然后與硝化棉（一種含能材料）、樹脂（作為粘結(jié)劑）以及安定劑等組分一起，在反應器中混合攪拌，制成均勻的漿液。?
?抽濾制坯?：將配制好的漿液倒入帶有多孔濾板的容器中，通過真空抽濾，使液體通過濾板濾出，從而在濾板上形成具有一定尺寸和厚度的圓形濕坯。這個過程在特定的壓力和時間內(nèi)。
?模壓成型與烘干?：將制得的濕坯放入熱壓成型模具中，在設定的溫度、蒸汽壓力和時間下進行熱壓塑模，使其固化成型。最后，將成型后的試樣放入真空烘箱中烘干，即可得到最終的可燃藥筒。
抽濾模壓的具體流程
1. 抽濾預成型
將硝化棉漿料注入帶濾孔的圓筒模具（模具內(nèi)壁與彈藥桶外徑匹配，中心可設芯軸），同時開啟模具底部/側(cè)壁的抽濾系統(tǒng)（負壓0.05-0.08MPa）。抽濾會快速濾除漿料中的溶劑（丙酮），讓纖維在模具內(nèi)初步堆積成半干的圓筒坯體（含水率降至30-40%），避免后續(xù)模壓時溶劑過多導致的變形或安全風險。
2. 模壓壓實
抽濾完成后，將半干坯體（仍在模具內(nèi)）轉(zhuǎn)移至防爆模壓機，在15-25MPa壓力+40-50℃溫度下模壓：
- 壓力進一步壓實纖維，消除抽濾殘留的孔隙，保障桶壁密度均勻；
- 低溫促進粘結(jié)劑固化，同時避免硝化棉因高溫分解。
3. 脫模
模壓后冷卻，取出芯軸與成品桶坯，后續(xù)進入修整、干燥工序。
在實際生產(chǎn)中通常是**通過機械輔助**來實現(xiàn)的，而不是完全依賴人工搬運，原因在于：
A， **轉(zhuǎn)移過程需要保持模具與坯體的整體穩(wěn)定性**，防止半干坯體因振動或傾斜而開裂、變形。
B ， **生產(chǎn)效率與安全性要求**，尤其是在防爆環(huán)境下。
1. **質(zhì)量**：避免了坯體在轉(zhuǎn)移過程中的二次損傷、變形或污染。
2. **效率**：實現(xiàn)了工序間的無縫自動化銜接，節(jié)拍可控。
3. **防爆安全**：整個轉(zhuǎn)移過程在密閉或可控的環(huán)境中進行，減少了粉塵和溶劑蒸汽的暴露。
4. **靈活性**：通過更換模套或底座，可以在同一條線上生產(chǎn)不同規(guī)格的產(chǎn)品。
轉(zhuǎn)移方法
1. **帶模具的整體轉(zhuǎn)移系統(tǒng)**
- 抽濾完成后，模具（用可移動的托盤或組合模具）連同坯體一起進入傳送帶或滑軌送入模壓機工位。
- 模具有**定位孔/槽**，以便在模壓機內(nèi)精準對位。
2. **模具與抽濾/模壓設備的集成設計**
- 生產(chǎn)線將**抽濾單元與模壓機直接對接**，通過液壓或氣動推桿將整個模具推送至模壓機下模（或模壓機閉合時直接包含該模具）。
- 模具可能設計為上下可分式：抽濾時用下半模（帶濾網(wǎng)），模壓時上半模由壓機提供，下半模仍承載坯體進入壓機。
3. **機械手搬運**
- 采用定制夾爪或真空吸盤，將整個模具（含坯體）平穩(wěn)夾持，轉(zhuǎn)移至模壓機臺面。
- 適用于多規(guī)格模具或柔性生產(chǎn)。
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